ООО "НПО Инвертор"

• Возможность корректировки тех.характеристик оборудования под ваши требования
• Высокая пыле и влагозащищенность в том числе от металлической пыли

Источник плазменной резки предназначен для ручной и машинной резки металлов любого типа.. Хорошая устойчивость дуги позволяет снизить процент брака деталей до минимума. Высокая скорость резки позволяет уменьшить время производства, в следствии чего увеличить производительность предприятия. Все источники поставляются в комплекте с оригинальными кросс-платами собственной разработки, для удобного и легкого подключения к любому ЧПУ-контроллеру. Срок службы длинной в 10 лет позволяет снизить затраты на закупку оборудования. Гарантия 5 лет на всю линейку источников.

Технические характеристики:
• Трехфазное питание: 380 [В] (от 350 до 450)
• Максимальный ток резки: 15 – 125 [А]
• Потребляемая мощность (при макс. токе): 18 [кВт]
• Выходное напряжение (при макс. токе): 140 [В]
• Напряжение х.х.: 340 [В]
• Толщина реза от края в воздушной среде: 32 [мм] (механизированная резка) / 50 (ручная резка) [мм]
• Толщина реза от края в среде H35: 38 [мм] (механизированная резка) / 60 (ручная резка) [мм]
• Толщина пробивки под прямым углом: 20 [мм]
• Толщина пробивки с перемещением плазмотрона: 50 [мм]
• ПН на макс. токе: 100%
• Способ возбуждения дуги: Пневматический
• Давление газа: 6 – 10 [атм.]
Расход газа: 200-300 [л/мин]
• Плазмотрон имеет воздушное охлаждение
• Вес: 24 кг
• Степень защиты: IP 23

• Оригинальные технические решения при разработке и производстве

• Возможность корректировки тех.характеристик оборудования под ваши требования

• Высокая пыле и влагозащищенность в том числе от металлической пыли

Источник плазменной резки предназначен для ручной и машинной резки металлов любого типа. Хорошая устойчивость дуги позволяет снизить процент брака деталей до минимума. Высокая скорость резки позволяет уменьшить время производства, в следствии чего увеличить производительность предприятия. Все источники поставляются в комплекте с оригинальными кросс-платами собственной разработки, для удобного и легкого подключения к любому ЧПУ-контроллеру. Срок службы длинной в 10 лет позволяет снизить затраты на закупку оборудования. Гарантия 5 лет на всю линейку источников.

Технические характеристики:
• Трехфазное питание: 380 [В] (от 350 до 450)
• Максимальный ток резки: 15 – 140 [А]
• Потребляемая мощность (при макс. токе): 22 [кВт]
• Выходное напряжение (при макс. токе): 150 [В]
• Напряжение х.х.: 340 [В]
• Толщина реза от края в воздушной среде: 38 [мм] (механизированная резка) / 55 (ручная резка) [мм]
• Толщина реза от края в среде H35: 55 [мм] (механизированная резка) / 66 (ручная резка) [мм]
• Толщина пробивки под прямым углом: 23 [мм]
• Толщина пробивки с перемещением плазмотрона: 55 [мм]
• ПН на макс. токе: 80%
• Способ возбуждения дуги: Пневматический
• Давление газа: 6 – 10 [атм.]
• Расход газа: 200-300 [л/мин]
• Плазмотрон имеет воздушное охлаждение
• Вес: 24 кг
• Степень защиты: IP 23

· Установка модульного исполнения с функцией регенерации фильтров.

· Производительность ФВУ гарантирует работу в заявленных характеристиках, до выработки фильтрами ресурса по регенерации.

· Класс очистки воздуха зависит от используемых фильтроэлементов и достигает 99,99%.

· Применяется для очистки воздуха промышленных производств от пыли, дыма плазменных и лазерных установок резки, сварочных аэрозолей.

Технические характеристики

Производительность, м3/час - 10000

Потребляемая мощность, макс., кВт - 15

Класс очистки по BIA/EN 779/2002 (в зависимости от типа фильтроэлемента) - F7/F8/F9/E10/E11

Уровень шума, максимальный, дБ - 85

Номинальное напряжение, В - 380

Обороты вентилятора макс., об/мин. - 3500

Тип вентилятора - Радиальный

Тип фильтроэлемента - Патрон

Размер, мм / количество фильтров, шт.* - 300/12

(325/12)

Площадь фильтрации, м2 - 120

Масса, кг - 980

Габаритные размеры, м - 2,7х1,65х2,1

ФВУ «АРИА ECO» представляют собой моноблочную конструкцию из следующих отделений: пылеосадочной камеры, блока картриджных фильтров, камеры низкого давления, отделения шумоглушения.

Вход загрязненного воздуха производится в пылеосадочную камеру, где поток воздуха расширяется и направляется к фильтрам. Входная камера так же выполняет функции искроуловителя, исключающего попадание искр на картриджные фильтроэлементы.

Патронные фильтр-элементы расположены вертикально, что позволяет увеличить их полезную поверхность.

Система регенерации фильтров в зависимости от исполнения применяется импульсная и импульсная с вращающимся механизмом очистки.

Управление установкой осуществляется с панели управления задействованного станка.

Регулировка оборотов двигателя осуществляется в автоматическом режиме в зависимости от толщины разрезаемого металла. Регулировка оборотов двигателя также может осуществляться вручную, в зависимости от исполнения установки.

Выкатной контейнер для сбора пыли имеет объем 100 литров. Фиксация контейнера выполняется при помощи пневматического домкрата. Что исключает разгерметизацию при потере эластичности уплотнителя. В контейнер возможно установить полимерные мешки и извлекать пыль сразу в мешках, что экономит время на очистку контейнера и предотвращает рассыпание пыли при чистке.

Дополнительно ФМУ может комплектоваться искрогасителем циклонного типа, установленного в воздуховод. Циклонный искрогаситель задерживает до 95% крупной фракции, и полностью исключает попадание искр в ФВУ.

Удобство монтажа и обслуживания обеспечивается модульной конструкцией установки. Для монтажа достаточно подвести коммуникации и включить установку. По согласованию с заказчиком выполняется различное исполнение дверей, как левое, так и правое.

Возможность удаленного включения / выключения установки позволяет запускать и выключать установку синхронно с основным оборудованием. Для внешнего управления установкой требуется подача сигнала на программный блок установки.

На передней панели корпуса установки выполнено смотровое окно с подсветкой, позволяющее определить степень загрязнения фильтроэлементов и эффективность регенерации без разбора установки и непосредственно во время ее работы.