ООО «Снабжение» реализует производственно-техническую продукцию:

диски фрикционные к муфтам электромагнитным;
диски фрикционные к металлообрабатывающему оборудованию;
щеткодержатели ЭМЩ 2А;
ЗИП к щеткодержателям ЭМЩ 2А;
масляные муфты ЭТМ, Э1ТМ, ЕТМ, Э11М;
масляные муфты ЭМ, ЭМР 4, У 41-84, У 42-84.

Оказывает услуги:

лазерная резка листового металла;
фрезерная обработка металла на станках ЧПУ;
зубофрезерные работы.
Производственная компания ООО «Снабжение» предлагает выбрать продукцию из огромного ассортимента или изготовить по чертежам заказчика.

Преимущества работы с компанией:
быстрые поставки;
гарантия на продукцию;
гибкий график оплаты;
система скидок;
собственная производственная площадка;
широкий выбор и большой ассортимент готовой продукции.
ООО «Снабжение» давно и успешно работает в сфере производства масляных муфт, предлагая продукцию высокого качества. Мы практикуем индивидуальный подход к каждому клиенту, предоставляя скидки постоянным покупателям и при особо большом объёме закупки. Также, предлагаем интересные предложения новым заказчикам, формируя удобный график оплаты.

Мы постоянно расширяем ассортимент продукции, чтобы обеспечить производственные компании, сотрудничающие с нами, необходимыми деталями.

Приглашаем к партнёрским отношениям производственные предприятия!

ООО «Снабжение» выполняет на заказ зубофрезерные работы по металлу любой сложности.

Принимаем заказы на зубофрезерную обработку деталей и изготовление готовых изделий из черных и цветных металлов, с использованием станков с ЧПУ.

Зубофрезерные работы – это механическая обработка металла при помощи резки, служащая для изготовления зубчатых колес: шестеренок, звездочек цепных передач, муфт, косозубых и прямозубых колес, венцов. Выполняются такие работы на промышленном зубофрезерном станке, основной конструкционной деталью которого является фреза специальной формы, обеспечивающая требуемый профиль зуба. Зубофрезерные работы используются в автомобилестроении, авиационной промышленности, приборостроении, аграрном и общем машиностроении и смежных сферах.

Технические возможности нашей компании позволяют производить обработку зубчатых диаметром до 800 мм и до 8 модуля.

Зубофрезерная обработка деталей выполняется специалистами организации ООО «Снабжение» как на станках с ручным управлением, так и на современных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Цена на фрезерные и зубофрезерные работы по металлу определяется временем фрезерной обработки и зависит от сложности деталей. Цена и сроки конкретного заказа определяются после получения чертежа или эскиза детали.

Предприятие «Снабжение» ООО предлагает услуги по механической обработки любой сложности. Токарная обработка деталей – это одно из ключевых направлений.

Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металловрезанием. Она осуществляется срезанием с поверхности заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами.Токарная обработка деталей выполняется на определенных типах станках, исходя из требуемого назначения и вида работы. На предприятии используются универсальные и ЧПУ станки. Подобное разнообразие устройств и отличает токарную обработку от других видов металлообработки.

Процесс работы токарного станка условно делится на две части: круговое движение закрепленной заготовки и планомерный срез тонкого слоя металла, до достижения заданной формы изделия. На данный момент широко используется система автоматизации токарных работ путем программирования определенных функций.

Для расчета стоимости отправляйте заявку на электронную почту snab@muftachel.ru, произведем расчет стоимости услуг по токарной обработке в индивидуальном порядке на взаимовыгодных условиях. При возникновении вопросов сотрудники проконсультируют и ответят на все необходимые вопросы.

Предприятие ООО «Снабжение» осуществляет фрезерные работы по металлу на станках с ЧПУ любого уровня сложности, которые мы выполняем в соответствии с техническими требованиями и нормами, что гарантирует качество предоставляемых услуг.

Фрезерные работы по металлу, выполненные с помощью ЧПУ, отличаются большей точностью, что исключает брак в изделиях, а также появляется возможность наладки серийного выпуска деталей со сложной геометрией.

Обработка металла на фрезерных станках с ЧПУ позволяет обрабатывать большие поверхности, поэтому производимые изделия могут быть любых размеров. Детали, полученные на выходе, будут соответствовать заданным требованиям.

Преимущества:

Точность обработки. ЧПУ позволяет выполнять фрезерование с минимальными допусками, которых невозможно достичь при ручном управлении из-за человеческого фактора;
Высокая производительностью. Благодаря автоматизации процесса и сведения к минимуму функций оператора станка, производительность обработки с применением ЧПУ существенно повышается;
Постоянный контроль. В зависимости от применения замкнутого или разомкнутого управления, производится постоянный программный контроль движения рабочих частей станка, либо его отдельных узлов.
Станки с ЧПУ значительно увеличили возможность фрезерной металлообработки, используемой в промышленности длительное время.

Фрезерные работы на станках с ЧПУ осуществляется автоматически. Для каждого случая прописывается программа, информация о которой предварительно фиксируется на одном из носителей. Кроме этого, для деталей создают чертежи, что позволяет осуществить фрезеровку с максимально высокой точностью.

Лазерная резка – современная технология раскроя металла, удобный, экономичный и быстрый способ производства деталей из листового металла для приборов, станков, агрегатов и машин, корпусов, строительных конструкций, торгового и пищевого оборудования, рекламы, элементов декора и дизайна, а так же в любых других областях промышленности, где требуется абсолютная точность обработки материалов.

Главными критериями ООО «Снабжения» для выбора способа резки являются толщина раскраиваемой заготовки, марка стали, допуски на выполняемые размеры, качество реза (шероховатость поверхности), скорость обработки и, конечно же, ее стоимость. По совокупности параметров при обработке тонколистового проката именно лазерная резка на сегодняшний день является наиболее оптимальной, что и определяет ее высокую востребованность.

Преимущества лазерной резки:
высокая точность и скорость процесса;
качественный рез, не требующий дополнительной обработки;
возможность изготовления заготовок практически любой сложности, и в любом количестве.

Масляные электромагнитные муфты типа ЭТМ, Э1ТМ, Э11М, ЕТМ относятся к силовым фрикционным устройствам в кинематических схемах в качестве связующего сцепного элемента. Они обеспечивают надежную передачу крутящего момента за счет действия мощного электромагнита и с успехом используются в АКП и АКС с дистанционной ручной или автоматической активацией.

Цены на ЭТМ в Челябинске напрямую зависят от модификации и типоразмера узла, а также от прямых поставок от производителя, что зачастую приводит к тому, купить электромагнитную муфту выгодней на интернет-ресурсе с быстрой доставкой транспортной компанией. Главным преимуществом такой покупки является широкий ассортимент и наличие электромагнитных муфт для станков различной группы.

Полная номенклатура включает 11 типоразмеров, 4 конструкционных исполнения и 2 группы по среде эксплуатации (сухие, масляные), поэтому фрикционные узлы не являются полностью взаимозаменяемыми, а должны подбираться строго по маркировке и техническим характеристикам.

Организация СНАБЖЕНИЕ ООО является производителем электромагнитных многодисковых фрикционных муфт серии ЭТМ и ЭМ, которые предназначены для автоматизации привода металлорежущих станков и других машин.

Муфты серии ЭМ состоят из следующих основных частей:

Корпус с заложенной в него катушкой. Один конец катушки соединяется с корпусом, другой с контактным кольцом, запрессованным в полиамидное кольцо;
Фрикционного устройства, состоящего из стальных дисков двух конфигураций: диска со шлицевым (внутренний) отверстием и диска со шлицевыми выступами по наружному диаметру, а также пружинных шайб, служащих для разведения дисков при отключении муфты;
Якоря. Токоподвод осуществляется через щетку, закрепленную в щеткодержателе.
На заводе-изготовителе муфты консервируются с целью предохранения их от коррозии при хранении и транспортировке. Перед монтажом необходимо удалить антикоррозионную смазку.

При установке муфты корпус, диски и якорь надеваются на ведущий (ведомый) вал, имеющий шлицы. Корпус муфты жестко связывается с ведущим (ведомым) валом при помощи трех винтов, для чего в корпусе имеются три резьбовых отверстия. Фрикционные диски жестко связываются с ведомым (ведущим) валом при помощи поводка, изготавливаемого заказчиком в соответствии с размерами шлицевых выступов дисков.

Во избежание залипания якоря муфты необходимо, чтобы торец якоря в отпущенном состоянии не соприкасался со стальным поводком, что обеспечивается при помощи немагнитной прокладки (толщиной не менее 4 мм) якорем и поводком или кольца на валу (лучше из немагнитного материала, ограничивающего ход якоря.

Необходимо также следить, чтобы поводок не заходил на корпус муфты более 1-2мм. Превышение этой величины приведет к уменьшению передаваемого момента.

При монтаже муфты надо следить за тем, чтобы не повредить шлифованные поверхности корпуса, дисков и якоря муфты.

Нормальное положение оси муфты – горизонтальное.

Установка муфты с вертикальным расположением оси допустима лишь вниз якорем и при скоростях, не превышающих 60% от наибольшей допустимой скорости вращения.

Неотъемлемой частью фрикционной контактной системы является щеткодержатель для муфт, который и обеспечивает надежное подведение электрического тока. Конструкционная надежность и качество исполнения щеткодержателей, цены которых несколько отличаются, в том числе и от размерности, напрямую влияет на срок эксплуатации всего электромагнитного узла.

Щеткодержатели ЭМЩ 2А имеют унифицированную конструкцию с достаточно большим модельным рядом. Мощный токопроводящий провод находится под изоляционным колпачком, а контактная группа расположена в корпусе из качественного электроизоляционного материала, что снижает вероятность утечки электрического тока. Конструкция обладает повышенной теплостойкостью, маслостойкостью. Электрощетка, расположенная в корпусе, является расходным материалом, поэтому купить щеткодержатели в Челябинске перспективно с запасом по количеству. Выработка щетки зависит от нагрузки электрического тока, механического прижатия и скорости вращения муфты, поэтому их состояние размерности должно держаться под контролем. При повышении скорости вращения более 10м/с для снятия токовой нагрузки устанавливается дополнительный держатель щеток.

Литье пластмасс под давлением — самый распространенный метод изготовления пластмассовых деталей. Он весьма технологичен, обеспечивает высокую производительность, хорошо автоматизируется и не требует проведения последующей механической обработки.
Термопластичные материалы, используемые при литье под давлением, имеют широкий диапазон физических и химических свойств и легко поддаются повторной переработке.

Мы выполняем:

Литье пластмасс на автоматических пресс-формах;
Литье пластмасс с закладной арматурой, в том числе на пресс-формах Заказчика.
К достоинствам литья пластмасс под давлением относятся: высокая производительность, высокая точность получаемых изделий, возможность изготовления деталей весьма сложной геометрической формы, возможность изготовления армированных изделий, деталей из вспенивающихся пластиков и др. Кроме того при массовом производстве детали, изготовленные данной технологией, отличает низкая цена по сравнению с другими методами изготовления деталей из пластмасс.