Научно-техническая фирма "Микроникс" (НТФ "Микроникс") осуществляет весь спектр работ в области автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) — от подготовки ТКП до послегарантийного сопровождения установленной системы.

Предприятие НТФ "Микроникс" в течение 2018г выполнило 3 крупных договора с АО
"ОмскВодоканал" (холдинг "РосВодоканал") по модернизации оборудования управления
канализационными насосными станциями (КНС) г. Омска и посёлка Береговой.
Модернизированы 13 КНС, причём на 11 из них оборудование управления насосными
агрегатами заменено полностью, на 2-х КНС — частично.
Суммарная мощность насосов, которыми управляет смонтированное оборудование,
превышает 1МВт, резервы мощности по возможностям управления превышают 2МВт.
Необходимость модернизации оборудования КНС была вызвана как моральным, так и
физическим износом существующего оборудования. Известно, что в агрессивной атмосфере
канализационных насосных станций оборудование ускоренно изнашивается.
Стандартный комплект оборудования КНС состоит из шкафов ввода, управления,
собственных нужд и телеавтоматики. В ходе работ также были заменены изношенные
радиочастотные части оборудования — антенно-фидерные устройства (АФУ) для связи с
диспетчерским центром. Шкаф телеавтоматики выполняет функцию обмена информацией с
центральной диспетчерской. Причём предусмотрена как передача в диспетчерскую
информации о состоянии КНС, так и возможность дистанционного управления насосами
станции из диспетчерской. Система диспетчерского управления "ОмскВодоканала"
предусматривает возможность связи с удалёнными КНС, используя "промежуточные" КНС
как ретрансляторы. Таким образом обеспечивается существенное повышение надёжности
телеуправления.
В диспетчерскую передаётся информация о наличии и кондиционности напряжения
вводов питания КНС, режимах работы и токах потребления оборудования, уровнях
откачиваемой жидкости, наличии и видах аварий, проникновении посторонних в помещение
КНС и т.д.
Повышение надёжности работы оборудования КНС в штатном режиме обеспечивается
двойным резервированием управляющих цепей: управление КНС осуществляется от шкафа
телеавтоматики с использованием аналогового погружного датчика уровня. В случае
неполадок данного контура управления, управляющие функции КНС перехватывает шкаф
автоматического управления (ШАУ), осуществляющий управление по сигналам дискретных
погружных датчиков уровня (электродов). Шкафы ШАУ разработки НТФ Микроникс
работают на основе интегрированного панельного контроллера насосных станций
Микроникс ДНК-4. В данные шкафы НТФ Микроникс добавила третий, резервный контур
управления: в случае выхода из строя предыдущих двух контуров, насосы будут просто
включаться и выключаться по сигналам верхнего и нижнего уровней до момента приезда
аварийной бригады.
Помимо контроллеров ДНК-4, при изготовлении комплектов оборудования КНС
использовано большое число изделий, разрабатываемых и производимых фирмой
Микроникс: устройства защиты электродвигателей УЗД-7М, УЗД-7Д, УЗД-8Р, устройства
контроля фаз УКФ-4, устройства контроля погружных электродов БСУ-3, устройства
подавления импульсных помех БИГ-2.
В начале 2019г ООО НТФ "Микроникс" выиграло тендер, объявленный АО
"ОмскВодоканал" на модернизацию оборудования КНС-4. Работы по модернизации омских
КНС продолжаются.

Датчик вибрации ВД10А используется в системах диагностики, мониторинга и аварийного отключения в электро- и теплоэнергетике, гидроэнергетике, на транспорте и в других отраслях.

Преимущественная сфера применения — для встраивания внутрь диагностируемых агрегатов.



Принцип действия

По принципу действия датчики являются пьезоэлектрическими вибропреобразователями.

Преимущества

Малый коэффициент гармоник выходного сигнала за счет сдвоенного пьезоэлектрического чувствительного элемента.
Высокие метрологические характеристики и малые размеры датчика достигнутые за счет применения специальных конструктивных решений и материалов
Долговременная стабильность параметров датчика в неблагоприятных условиях эксплуатации без потери точности измерений за счет использования герметичного корпуса из полированной нержавеющей стали и специально состаренных пьезоэлементов.
Возможность виброизмерения всех известных типов механизмов (вращающихся, возвратно-поступательных, неповторяющихся и т.д.) за счет расширенного диапазона частот.
Возможность подключения датчика на значительном расстоянии от вторичной аппаратуры (до 20...30 м) за счет встроенного усилителя.
Стандартный тип выхода – ICP.
Широкий диапазон рабочих температур
Пылевлагозащищённое исполнение
Отличительные особенности

Стационарная установки датчика на объекте контроля посредством встроенной шпильки М5
Подключение к внешним устройствам посредством встроенных выходных проводников через промежуточные клеммы
Для преобразования сигнала виброускорения от датчика ВД10А в выходной стандартный токовый сигнал 4-20 мА пропорциональный виброскорости используется интегрирующий преобразователь сигнала вибродатчика ИПВ-3
Невысокая цена датчика по сравнению с аналогами

Вибродатчик используют во всех областях профессиональных виброизмерений - системах диагностики, мониторинга и аварийного отключения в электро- и теплоэнергетике, гидроэнергетике, на транспорте и в др. отраслях.

Цена на датчики вибрации оптимальна и ниже, чем аналоги у других поставщиков и производителей.

Принцип действия
По принципу действия датчики являются пьезоэлектрическими вибропреобразователями.

Восемь преимуществ пьезоэлектрического датчика вибрации
Малый коэффициент гармоник выходного сигнала за счет сдвоенного пьезоэлектрического чувствительного элемента.
Высокие метрологические характеристики и предельно малые размеры датчика за счет применения специальных конструктивных решений и материалов (сейсмической массы из сплава вольфрама).
Долговременная стабильность параметров датчика вибрации в самых неблагоприятных условиях эксплуатации без потери точности измерений за счет использования герметичного корпуса из полированной нержавеющей стали, посадочной плоскости, притёртой по 10-му классу чистоты и специально состаренных пьезоэлементов.
Виброизмерение всех известных типов механизмов (вращающихся, возвратно-поступательных, неповторяющихся и т.д.) за счет расширенного диапазона частот.
Подключение датчика вибрации на значительном расстоянии от вторичной аппаратуры (до 20...30 м) за счет встроенного усилителя.
Стандартный тип выхода – ICP.
Широкий диапазон рабочих температур датчика вибрации.
Влагобрызгозащищённое исполнение.
Четыре особенности датчика вибрации
Возможность стационарной и временной установки датчика на объекте контроля. При стационарной установке он крепится на шпильку М5, при временной - на магнитное крепление, поставляемое отдельно.
Миниатюрный коаксиальный разъём типа СР50-267 для подключения к внешним устройствам.
Для преобразования сигнала ВД06А (а также вибродатчиков любых типов) в выходной стандартный токовый сигнал 4-20 мА используется интегрирующий преобразователь сигнала датчика вибрации ИПВ-3.
Для крепления датчика к поверхности используется магнитное крепление КМ-2.

Уличный датчик ФС03 работает в составе светодиодных светильников с управляемой яркостью типа ССП01 Street и ССП03 Шмель.



Датчик освещенности имеет унифицированный выход 0-10В и может использоваться в любых системах для контроля светового потока, что позволяет существенно повысить энергоэффективность систем освещения.



ФС03 — датчик освещенности с широким динамическим диапазоном (имеет три поддиапазона, выбираемых перемычкой).



Принцип действия

По принципу действия датчик является фотодиодным преобразователем с линейной зависимостью выходного напряжения от уровня освещённости.



Преимущества

Широкий диапазон измеряемой освещённости.
Высокие метрологические характеристики и предельно малые размеры датчика освещённости.
Стабильность параметров датчика в широком диапазоне условий эксплуатации.
Поставка датчика освещённости имеет три поддиапазона освещенности.
Спектральная чувствительность, близкая к характеристике человеческого глаза.
Стандартный тип выхода — 0 - 10 В.
Трёхпроводная схема подключения.
Влагобрызгозащищённое исполнение датчика освещённости ФС03.

Датчик влажности СС06-1 предназначен для работы в качестве измерителя проводимости среды, предупреждающего о наличии воды между щупом датчика и корпусом датчика. Основное назначение - предупреждение о наличии воды в полости двигателей погружных насосов.



Основная область применения - контроль состояния картеров и полостей двигателя погружных насосов.



Предназначен для совместной работы со следующими изделиями фирмы "Микроникс":

устройство защиты двигателя УЗД-8Р;
контроллер насосной станции ДНК-3;
а также с аналогичными изделиями других производителей.
Датчик влажности СС06-1 может устанавливаться на посадочное место датчика СС01 при помощи переходного комплекта.



Принцип действия

Датчик совместно с устройством измерения различает среды по величине сопротивления между щупом и корпусом датчика: "воздух" и "масло" - более 100 кОм, "вода" - менее 20 кОм.



Отличительные особенности

По посадочному месту и габаритным размерам взаимозаменяем с датчиками влажности СС03, СС04.

Предназначен для регистрации наличия воды или иной электропроводной жидкости на нескольких заданных уровнях при помощи кондуктометрических датчиков



При заказе ОБЯЗАТЕЛЬНО необходимо указать тип воды, где будет применяться БСУ-3 (чистая или грязная)



Типы измеряемых жидкостей
Водопроводная вода. Хозяйственно-бытовые стоки
Любая электропроводная жидкость, не вызывающая коррозии электродов
Изделие БСУ-3 заменяет морально устаревшее изделие БСУ-2. Изделия полностью совместимы по электрическим параметрам и схеме подключения.
Особенности

Измерение уровня жидкости на переменном токе (снижение электрохимической коррозии на электродах, снижение влияния паразитного постоянного напряжения из-за образования гальванопар, постоянство чувствительности датчиков).
Защита входов прибора от случайного попадания сетевого напряжени, например при пробое на корпус другого оборудования через воду на вход прибора.
Защита от дребезга контактов выходных реле в турбулентных средах измерения.
Высокая стабильность порогов срабатывания за счет стабилизации напряжения на измерительных электродах.

Устройство предназначено для преобразования сигналов вибродатчиков различных типов в выходной стандартный токовый сигнал 4-20 мА. Устройство заменяет ранее выпускавшийся аналог — ИПВ-2, и имеет ряд новых функций.

Функции
Интегрирование входного сигнала от виброакселерометра и преобразование его в постоянный ток 4-20 мА (в соответствии с ГОСТ 26.011), пропорциональный виброскорости.
Выдача по цифровому интерфейсу RS485 / RS232 (протокол Modbus RTU) сигнала о величине виброскорости.
Отображение численного значения виброскорости на табло выносного блока индикации.
Возможность отключения контролируемого оборудования в том случае, если его вибрация превысит заданный уровень.
Возможность записи в устройство двух уставок уровня виброскорости (по интерфейсу RS485 / RS232 - "предупредительная" и "уставка отключения").
Возможность конфигурирования устройства по интерфейсу RS485 / RS232.
Обеспечение питания активных датчиков вибрации.
Гальваническая развязка всех входов / выходов и питания изделия.
Индикация наличия питания.
Индикация выхода уровня вибрации за пределы уставок.

Микропроцессорное устройство защиты двигателя УЗД-7М (в комплекте с датчиками тока) предназначено для защиты трехфазных электродвигателей и других трехфазных нагрузок (рабочие токи от 1,5 до 400 А) от различных видов токовых аварий.

УЗД обеспечивает дистанционный мониторинг состояния двигателя.



Стандартный комплект поставки
Устройство защиты двигателя - УЗД-7М - 1 шт.
Датчик тока - 3 шт.
Комплект крепления УЗД-7М на плоскость поставляется по спец. заказу.

УЗД даёт защиту для электродвигателя
От превышения тока по всем фазам.
От перекоса и обрыва фаз.
От тепловой перегрузки с учетом тепловой модели двигателя.
По минимальному току (пропадание момента на валу).
От несанкционированного изменения уставок (задание пароля).
И ещё 9 функций
Сигнализация о начале перегрузки.
Зависимость времени срабатывания защиты от вида неисправности.
Задержка повторного включения после устранения аварии на заданное время, в том числе блокировка повторного включения до отключения питания.
Блокировка повторного включения при тяжелых авариях.
Контроль изоляции двигателя.
Индикация причины отключения с запоминанием последних аварий.
Устройство защиты двигателя имеет два изолированных релейных выхода.
Есть функция непосредственного управления пускателем.
Возможность оперативного задания токовых и временных установок.
6 важных преимуществ
Возможность использования УЗД для защиты твердотельных пускателей (время срабатывания около 10 мс).
Возможность работы при значительных искажениях формы потребляемого нагрузкой тока благодаря вычислению действующих значений токов (возможность работы с устройством плавного пуска).
Полный контроль потребляемых токов (на каждой фазе установлен собственный датчик тока).
Индикация потребляемых двигателем токов исключает необходимость использования отдельного амперметра.
Отображение причины срабатывания защиты на индикаторе устройства защиты двигателя УЗД-7М.
Изменение установок, просмотр информации о состоянии УЗД-7М и потребляемых двигателем токах непосредственно с панели устройства защиты электродвигателя.
Для предприятий, имеющих АСУ
Устройство защиты двигателя УЗД-7М подключается при необходимости к существующей на предприятии АСУ через интерфейс RS-485 или RS-232 по протоколу Modbus RTU. При этом обеспечивается считывание информации о потребляемых двигателем токах, о состоянии УЗД-7М, задание установок. Модули связи устанавливаются в изделие опционально.

Микропроцессорное устройство защиты двигателя УЗД-11 предназначено для комплексной защиты трехфазных электродвигателей и управления работой электродвигателей. Защита осуществляется путем аварийного отключения или предотвращения включения двигателя в случае обнаружения его неисправности. Устройство непрерывно осуществляет контроль питающей сети и тока двигателя. Дополнительно устройство может контролировать нагрев двигателя, попадание воды в масляный картер насоса или другого устройства, приводимого в действие электродвигателем, обрабатывать внешние дискретные сигналы аварий. Устройство формирует предварительную команду на запрет включения нагрузки в случае пониженного сопротивления изоляции обмоток или силового кабеля двигателя.



Выполняемые функции защиты
интеллектуальная токовая защита по всем фазам, в том числе:
защита от перегрузки по току;
защита от тепловой перегрузки двигателя (на основе тепловой модели);
защита от холостого хода и обрыва фаз;
защита от перекоса фазных токов;
контроль последовательности фаз;
защита от выхода питающего напряжения за установленные границы;
блокировка включения двигателя при нарушении изоляции обмоток;
защита от перегрева двигателя с использованием термодатчиков;
защитное отключение двигателя по сигналам от внешних датчиков и устройств;
контроль попадания воды в масляный картер насоса;
контроль исправности термодатчиков и датчика влажности.
Дополнительные функции
измерение пусковой характеристики защищаемого двигателя;
автоматизированная настройка токовых защит в соответствии с измеренной пусковой характеристикой электродвигателя;
сигнализация о предаварийном отклонении напряжений и токов;
индикация причины отключения двигателя;
задержка повторного включения нагрузки после устранения аварии;
блокировка повторного включения в случаях когда устройство не может определить устранилась ли авария;
возможность оперативного изменения параметров защиты;
защита от несанкционированного изменения настроек;
дистанционный контроль состояния двигателя;
дистанционное управление работой двигателя;
управление пуском и остановом двигателя с переключением звезда-треугольник;
управление независимым расцепителем автоматического выключателя;
управление двигателем, работающим в реверсивном режиме;
обработка внешних сигналов запуска и остановки двигателя;
возможность циклического запуска и останова двигателя по времени;
ведение протокола работы двигателя;
ведение протокола аварийных ситуаций;
подсчет моточасов;
запись аварийных осциллограмм.

Устройство контроля фаз УКФ-4 предназначено для отключения нагрузки с помощью внешнего контактора при несоответствии напряжения трёхфазной питающей сети заданным нормам, а также при обрыве, слипании или неправильном порядке чередования фаз.

Принцип действия
Устройство осуществляет постоянный мониторинг напряжения на всех фазах трёхфазной питающей сети, и в случае выхода напряжения за установленные пределы или изменения порядка следования фаз, отключает нагрузку.

Отличительные особенности
Малогабаритное многофункциональное устройство
Питается от всех трех фаз контролируемой сети
Коммутация нагрузки в изделии УКФ-4 производится контактами реле
В изделии установлено реле с двумя переключающими контактами, что в ряде случаев позволяет обойтись без дополнительных промежуточных реле
Величина допуска на напряжение сети и задержка срабатывания/восстановления устанавливаются потребителем при помощи регуляторов на передней панели.
Крепление — DIN-рейка 35 мм

Контроллер насосной станции ДНК-4 предназначен для управления работой и защиты от аварий насосов необслуживаемых насосных станций, работающих на откачку жидкости или на наполнение резервуара. Изделие ДНК-4 полностью заменяет изделие ДНК-3 по функционалу и во многом расширяет его. Основная задача ДНК-4 – поддержание уровня жидкости в резервуаре не выше заданного либо не ниже заданного и предотвращение аварий насосов. Изделие предназначено для управления насосами в составе шкафа управления насосной станцией. Максимальное количество управляемых изделием насосов - четыре. Уровень жидкости в резервуаре определяется по поплавковым, кондуктометрическим или любым другим датчикам с аналоговым выходом 4-20 мА. Изделие предназначено для монтажа на передней панели шкафа.



Функции:

переключение насосов по выбранному алгоритму;

возможность выбора алгоритма, обеспечивающего равномерный расход ресурса насосов (как по наработке в моточасах, так и по числу пусков);

защиту от аварийных ситуаций, таких как:

перегрев двигателя насоса,

попадание воды в масляный картер насоса, переполнение бака с перекачиваемой жидкостью,

отсутствие перекачиваемой жидкости (работа насосов «на сухую»), неисправность датчиков насосов и датчиков уровня бака,

выход напряжения питающей сети за допустимые границы,

неправильная фазировка питающей сети (пуск двигателей в обратную сторону);

уменьшение сопротивления изоляции двигателя насоса;

запоминание произошедших аварийных ситуаций;
подсчет моточасов и количества пусков по каждому насосу;

напоминание о необходимости обслуживания насосов (по выработке заданного количества моточасов);

мониторинг состояния датчиков, облегчающий ремонт в случае возникновения неисправности и предотвращающий аварию насосной станции;

удаленный мониторинг состояния изделия и подключенных к нему насосов через последовательный интерфейс;

удаленное управление работой насосов и изменение настроек по последовательному интерфейсу;

периодические пробные пуски выключенных насосов;

Способами защиты от аварийных ситуаций являются:

переход на специальный алгоритм работы, обеспечивающий поддержание уровня жидкости даже при неисправности двух из четырех датчиков уровня бака и не допускающий повреждения насосов;

отключение насосов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЛЕРА НАСОСНОЙ СТАНЦИИ ДНК-4



Контроллер ДНК—4 обеспечивает управление (по выбранному алгоритму) насосами ( от 1 до 4-х шт.) без дополнительных модулей расширения.

Функционально ДНК-4 заменяет собой четыре устройства:

1 собственно контроллер с экраном и панелью управления.

2 блок сигнализации уровня, контролирующий наличие воды или иной электропроводящей жидкости при помощи кондуктометрических датчиков.

3 устройство защиты двигателя, контролирующее:

3.1 перегрев двигателя насоса;

3.2 попадание воды в масляный картер насоса;

3.3 переполнение емкости с перекачиваемой жидкостью;

3.4 отсутствие перекачиваемой жидкости (работа насосов «на сухую»);

3.5 неисправность датчиков насосов и датчиков уровня бака;

3.6 уменьшение сопротивления и пробой изоляции питающего кабеля и двигателя насоса;

4 устройство контроля фаз питающей сети, защищающее двигатель насоса при:

4.1 несоответствии напряжения трёхфазной питающей сети заданным нормам;

4.2 при обрыве фазы или межфазном замыкании;

4.3 неправильном порядке чередования фаз (пуск двигателей в обратную сторону).



Дополнительными преимуществами ДНК-4 являются:

- возможность работы от 3-х фазной или 1-фазной сети без внешнего блока питания;

- при работе от 3-ф фазной сети питание изделия резервированное, его работоспособность сохраняется при отсутствии любых двух фаз;

- возможность одновременной работы по аналоговому (пропорциональному) и дискретным датчикам уровня с возможностью выбора приоритета (защита от отказов одного из типов датчиков);

- адаптивность устройства и сохранение работоспособности насосной станции в широком спектре вариантов отказа части подключённых устройств;

- возможность подключения без дополнительных согласующих устройств любых типов датчиков уровня: переключающийся контакт, замыкающийся контакт, кондуктометрический датчик, аналоговый датчик 4-20 мА;

- обнаружение отказа и продолжение корректной работы станции при логических авариях датчиков уровня (показания датчиков противоречат друг другу);

- встроенные три типа управления: автоматическое, ручное местное, ручное удалённое(диспетчерское); при этом в ручном режиме работой насосов управляет оператор/диспетчер, но одновременно контроллер продолжает отслеживать аварийные ситуации;

- встроенная возможность использовать способ пуска насосов "звезда-треугольник" с настраиваемыми параметрами пуска;

- возможность программного изменения типа работы: откачка или наполнение;

- наличие энергонезависимой памяти аварий, позволяющей восстановить картину событий, приведших к аварии.



Контроллер ДНК-4 может выполнять функции шлюза для сбора и передачи (через интерфейс RS-485) на верхний уровень информации с установленного в шкафу автоматики оборудования, такого как устройства плавного пуска, устройства защиты двигателей, преобразователи частоты, счетчики электроэнергии и т.д.

ДНК-3 предназначен для управления двухнасосной канализационной станцией (КНС) в автоматическом режиме. ДНК-3 полностью заменяет ранее выпускавшийся для этой же цели ДНК-2. По сравнению с ДНК-2 у ДНК-3 изменился внешний вид, добавились входы ручного управления и проверки изоляции, появилась возможность дистанционного управления насосами, введены пробные пуски долго не включавшихся насосов.

Основной функцией ДНК-3 является поддержание уровня в резервуаре в заданных пределах и защита двигателей погружных насосов от аварий.



Входные сигналы:

4 датчика уровня с переключающимся (замыкающимся) контактом;
2 датчика температуры двигателей;
2 датчика влажности двигателей;
трехфазная питающая сеть;
2 входа ручного управления;
2 входа проверки изоляции.
Выходные сигналы:

2 выхода управления контакторами (сухой контакт);
реле "Авария" (сухой контакт).
Алгоритм работы ДНК-3 включает в себя практически все, что может понадобиться для управления двухнасосной КНС.

В памяти ДНК сохраняются последние неисправности насосов, датчиков уровня, питающей сети, момент их возникновения и продолжительность, а также наработка моточасов насосов.

При необходимости насосами можно управлять вручную с панели шкафа управления, либо дистанционно. И в том и в другом случае ДНК блокирует недопустимые действия оператора. Так, например, не удастся включить неисправный насос или выключить насос при переполнении резервуара.

Для дистанционного управления (подключения к системам АСУТП) в ДНК должен быть установлен модуль интерфейса RS485 (модификация ДНК-3И). При этом появляется возможность дистанционно наблюдать за состоянием КНС и управлять работой как ДНК, так и насосов. Используется протокол ModBus RTU.

Магнитное крепление (магнитная пятка) предназначена для обеспечения возможности быстрого съёма/установки датчиков вибрации на измеряемую поверхность.



Принцип действия

В качестве магнитного элемента применён редкоземельный магнит из материала Ne-Fe-B (неодим-железо-бор), считающийся наиболее сильным на сегодняшний день. Для снятия магнитного крепления выпускается удобный ключ.



Преимущества

Контактная плоскость пятки выполнена специальным образом и обеспечивает надёжное крепление как на плоские поверхности, так и на цилиндрические поверхности с диаметром более 100 мм.
Отрывное усилие при креплении датчика к плоской стальной магнитомягкой поверхности составляет не менее 12 кг, при креплении к цилиндрической поверхности - ещё больше.
Конструкция пятки выполнена из полированной нержавеющей стали, обеспечивающей долговременную сохранность изделия. Посадочная поверхность, к которой крепится датчик, притёрта по 10 классу чистоты.


Отличительные особенности

Крепление датчика осуществляется шпилькой М5, закреплённой на посадочной поверхности пятки.
По массогабаритным и магнитным свойствам (удерживающей силе) магнитное крепление рассчитано для работы с датчиками ВД06А или аналогичными по весу и типу крепления.
При проведении виброизмерений необходимо учитывать, что максимальная верхняя частота измерений определяется жёсткостью крепления магнитной пятки к поверхности, и не превышает 7 кГц, а также сильно зависит от профиля (неровности) поверхности, на которую устанавливается пятка с датчиком.

Контроль состояния нервно-мышечного аппарата (НМА) человека на основе измерения латентного времени вызванного сокращения (ЛВВС). Измерение времени зрительно-моторной реакции (ЗМР). Измерение времени слухо-моторной реакции (СМР).

Цели создания

Оперативная оценка и индикация текущего состояния двигательной функции в скоростно-силовых и игровых видах спорта для контроля и управления тренировочным процессом.
Возможность изучения и контроля сократительных свойств мышц экспресс-методом оценки состояния периферии НМА как самого нагружаемого звена в скоростно-силовых и игровых видах спорта.
Предупреждение травматизма вследствие переутомления (перегрузок) в спорте высших достижений.
Объективные методы контроля для повышения эффективности восстановительных мероприятий (реабилитации) при лечении травм любой этиологии, в т.ч. спортивных.
Отличительные особенности методики измерения и прибора.
Неинвазийность.
Информативность.
Высокая точность измерения ЛВВС.
Возможность оценки состояния утомления в реальном времени.
Универсальность.
Портативность и автономность.
Возможность работы вместе с ПЭВМ в составе комплекса для автоматизированной статистической обработки первичной информации о ЛВВС, времени ЗМР и СМР.


Состав

1 Прибор Хронакс-7

2. Щуп с кабелем

3. Общий электрод с держателем

4. Датчик с кабелем

5. Сетевой адаптер

6. Кабель USB

7. Руководство по эксплуатации

8. Диск с программой

9. Кейс для переноски

В настоящее время из всего многообразия систем АСУТП, используемых в энергетике, фирма НТФ "Микроникс" занимается системами автоматизации энергоснабжения, как наиболее востребованными конечными потребителями электроэнергии.

Наибольший интерес представляют системы учёта электроэнергии (как для собственных нужд, так и коммерческие - АСКУЭ).



Основными факторами окупаемости внедрения автоматизированных систем учёта для предприятий являются:

получение полной картины энергопотребления по времени и месту потребления;
за счёт этого возможность перераспределения энергопотребления по времени суток (особенно при многотарифном учёте) и по месту;
получение оперативной (мгновенной) информации о текущем энергопотреблении;
накопление архива за весь срок действия системы и возможность анализа энергопотребления с целью его оптимизации и (или) снижения;
получение оперативной (мгновенной) информации об авариях и предаварийных ситуациях;
возможность оперативного дистанционного управления энергохозяйством;
защита данных от несанкционированного доступа;
контроль доступа и климатконтроль необслуживаемых объектов (трансформаторные и распределительные подстанции и т.п.);
возможность полной информированности руководства об энергопотреблении предприятия.
Основные факторы окупаемости внедрения автоматизированных систем учёта для частного сектора:

повышение собираемости платы за электроэнергию;
возможность дистанционного контроля правильности оплаты электроэнергии;
ведение автоматизированного архива данных;
автоматизация выписывания счетов за электроэнергию;
контроль целостности устройств учёта;
дистанционное обнаружение мест утечек и несанкционированных подключений.
Обычный срок окупаемости систем АСКУЭ не превышает 5...10 месяцев.

НТФ "Микроникс" при разработке шкафов учёта и управления применяет оборудование, способное работать в самых жёстких условиях, включая полностью уличную установку.

Передача данных между отдельными объектами и диспетчерской осуществляется по любому из возможных каналов: проводной, телефонный, компьютерная сеть, радиоканал.

Порядок внедрения систем АСКУЭ — типовой:

Заказчику направляется опросный лист;
при необходимости производится выезд на место для уточнения параметров задания;
Заказчику предоставляется ТКП на систему. После согласования цены производится:
разработка и передача Заказчику проекта;
разработка и изготовление шкафов автоматики и программного обеспечения;
отгрузка системы;
монтаж (шефмонтаж) системы;
пусконаладка системы;
гарантийное обслуживание;
сервисное обслуживание (по отдельному договору).

В настоящее время из всего многообразия систем АСУТП, используемых в энергетике, фирма "Микроникс" занимается автоматизированными системами диспетчерского управления электроосвещением и АСКУЭ, как наиболее востребованными конечными потребителями электроэнергии. Системы АСКУЭ рассмотрены в отдельном разделе, а здесь мы остановимся на АСДУ освещением.

Как следует из самого названия, АСДУ предназначена для автоматизации рутинных операций по управлению электроосвещением как отдельных объектов, так и уличным освещением населенных пунктов.

Внедрение АСДУ обеспечивает достижение следующих целей:

получение наглядной картины изменения энергопотребления по времени и месту потребления;
получение оперативной (мгновенной) информации о текущем энергопотреблении;
накопление архива данных по энергопотреблению за весь срок действия системы и возможность анализа этих сведений с целью оптимизации и (или) снижения энергопотребления;
получение оперативной (мгновенной) информации об авариях и (что особенно ценно) предаварийных ситуациях;
возможность оперативного дистанционного управления энергооборудованием;
контроль доступа к необслуживаемым объектам (трансформаторные и распределительные подстанции и т.п.) и их климатконтроль.
Актуальность информационных систем вообще и систем управления электроосвещением в частности, существенно возрастает во время повышения тарифов на электроэнергию. Это естественно, поскольку данные системы позволяют ощутимо снизить расходы на электроэнергию, на обслуживающий персонал и одновременно повысить надёжность систем освещения.

Основными положительными факторами, обеспечивающими окупаемость внедрения автоматизированных систем для предприятий, являются:

возможность перераспределения энергии по времени суток (особенно при многотарифном учёте) и по месту;
исключение «человеческого фактора» из процесса оперативного управления;
защита накапливаемых данных от несанкционированного доступа;
дистанционное обнаружение мест утечек и несанкционированных подключений;
обеспечение полной информированности руководства об энергопотреблении предприятия.
Обычный срок окупаемости систем АСДУ не превышает 12 месяцев.

НТФ "Микроникс" при разработке шкафов учёта и управления применяет комплектующие изделия, способные работать в самых жёстких условиях, включая полностью уличную установку.

Передача данных между отдельными объектами и диспетчерской осуществляется по любому из возможных каналов: проводной, телефонный, компьютерная сеть, радиоканал.

Порядок внедрения систем АСДУ и АСКУЭ — типовой:

Заказчику направляется опросный лист;
при необходимости производится выезд на место для уточнения параметров задания;
Заказчику предоставляется ТКП на систему. После согласования цены производится:
разработка и передача Заказчику проекта;
разработка и изготовление шкафов автоматики и программного обеспечения;
отгрузка системы;
монтаж (шеф-монтаж) системы;
пусконаладка системы;
гарантийное обслуживание;
сервисное обслуживание (по отдельному договору).

Автоматизированная система светодиодного наружного освещения (АС СНО) ЭРГОСВЕТ™ предназначена для освещения следующих объектов:

Улицы.
Автодороги.
Парковые зоны.
Спортивные сооружения.
Площадки промышленных предприятий и прочие сооружения.
Система управляется автоматически по заданному расписанию либо из оперативно-диспетчерского центра дежурным персоналом.



Преимущества внедрения системы

Повышение надежности системы наружного освещения за счёт применения оборудования с увеличенным сроком эксплуатации.

Уменьшение потребления электроэнергии за счёт применения энергоэффективных светильников и плавного изменения их яркости при восходе и закате солнца.

Возможность адресного управления яркостью каждого светильника (ночной режим работы "один через два" без прокладки лишних кабелей и пр.).

Уменьшение затрат на эксплуатацию и ремонт оборудования

Централизованное управление системой освещения с учетом возможности последующего развития и наращивания

Обеспечение максимально комфортных условий труда эксплуатационного персонала



Типовая архитектура системы

АС СНО построена по иерархическому принципу и представляет собой трехуровневую структуру.

Нижний уровень системы состоит из светодиодных светильников (СДС), оборудованных контроллерами связи светильников (КСС). Контроллеры связи передают в пункты включения (ПВ) данные о состоянии светильников и управляют яркостью СДС. Связь с ПВ осуществляется по технологии PLC, то есть по проводам питания СДС.

Средний уровень системы состоит из шкафов ПВ, в которых размещены контроллер связи с СДС, коммутационные устройства, счетчик электроэнергии и контроллер связи с центральным диспетчерским пунктом (ЦДП). ПВ могут располагаться в трансформаторных подстанциях или автономно у линий освещения.

ЦДП представляет верхний уровень системы, в состав которого входит АРМ диспетчера с программным обеспечением (ПО) ЭРГОСВЕТтм и оборудование связи с ПВ. От ЦДП поступают команды управления освещением (включение/отключение, задание уровня яркости или освещённости, смена режима, расписание работы и т.д.).

Назначение системы ПАЗ участка жидкого моторного топлива (ЖМТ)

Дистанционное наблюдение за работой оборудования.
Протовоаварийная защита технологического оборудования.
Сигнализация отклонений от нормы технологических параметров и нарушений в работе технологического оборудования.
Основные функции системы

Предотвращение переполнения резервуаров хранения ЖМТ.
Блокировка работы насосов выдачи продукта в случае аварийных ситуаций.
Контроль присоединения АЦ к заземлителю и блокировки перелива ЖМТ из АЦ в резервуары, если заземление не произведено.
Своевременное обнаружение неисправностей дыхательных клапанов.
Автоматический контроль герметичности межстенного пространства двустенных резервуаров.


Структура системы

Система включает оборудование полевого уровня и программно-технический комплекс (ПТК). Полевой уровень системы включает в себя:

Электроконтактные мановакуумметры
Датчики уровня ПМП
Устройство заземления автоцистерн УЗА-2МК-04
Контрольные кабели и кабели управления.
В ПТК выделено два уровня иерархии: верхний и нижний.

Верхний уровень ПТК обеспечивает дистанционное наблюдение обслуживающим персоналом за работой оборудования и подготовку массивов информации. К верхнему уровню ПТК относится панель оператора (терминал), расположенная в помещении операторной.

Нижний уровень ПТК включает в себя шкаф автоматического управления расположенный в помещении электрощитовой.

Шкаф управления участком жидкого моторного топлива АЗС (ШАУ-05) предназначен )для:

Сбора и обработки информации от дискретных датчиков.
Автоматического управления клапанами на узле слива и насосами выдачи ЖМТ.
Отображения состояния технологического оборудования на дисплее панели оператора.


Функции ШАУ 05

Обеспечение функционирования систем противоаварийной защиты.
Обработка сигналов, поступающих от систем противоаварийной защиты, и управления исполнительными механизмами в ручном и автоматическом режимах.
Индикация работы технологической системы (ТС) и систем противоаварийной защиты.
Подача звуковых сигналов в операторной.
Обеспечение питания насосов и электродвигателей.
Обеспечение питания электроники топливно-раздаточных колонок (ТРК).


ШАУ-05 выполнен в виде навесного металлического шкафа и устанавливается в электрощитовой. На лицевой панели ШАУ-05 расположены:

Информационные индикаторы зеленого цвета, которые отображают наличия питания на фазах А, В, С, наличие заземления АЦ ЖМТ.
Информационные индикаторы красного цвета, которые отображают работу насоса выдачи топлива.
Аварийный индикатор красного цвета "АВАРИЯ".
Трехпозиционные переключатели режимов работы насосов выдачи ЖМТ.
Кнопки включения/выключения насосов в ручном режиме.
Сигнализаторы МС-3-2Р.

Водопотребление населённых пунктов и промышленных объектов (за исключением предприятий с непрерывным циклом производства) характеризуется существенной неравномерностью в течение суток. В наиболее сложных условиях находятся насосные агрегаты, подающие воду непосредственно в городскую сеть (насосные станции второго подъема, станции подкачки и т.п.), диапазон изменения нагрузки которых достигает 4-7 раз. Решение задач управления такими насосами с целью минимизации энергопотребления, обеспечения требуемого напора в водоводе, увеличения межремонтного периода оборудования, а также подбора числа и мощности насосных агрегатов при модернизации насосных станций — предмет успешной многолетней работы фирмы и её партнёров («Взлёт», «Круг»). Поставленные цели достигаются за счёт использования при разработке аппаратуры эффективных алгоритмов управления, современных комплектующих изделий, адаптации структуры системы управления под потребности и финансовые возможности клиентов.


Особую сложность представляет оптимальное управление системой водозабора из скважин, в которой одновременно работают десятки насосов. При этом приходится обеспечивать не только подачу требуемого объёма воды и её давление в коллекторе, но и соблюдать ограничения, призванные обеспечить плановый срок жизни каждой скважины.

Специалистами фирмы было разработано устройство управления и такой специфической подкачивающей станцией, как повысительная станция пожаротушения, к надёжности работы которой предъявляются весьма жёсткие требования.

Кроме средств локальной автоматизации, фирма разрабатывает и внедряет в эксплуатацию верхний уровень автоматизации - автоматизированные системы диспетчерского контроля водоснабжением. Эти системы реализуются, как правило, на базе SCADA и позволяют кроме наглядного представления на экране АРМа диспетчера оперативной информации, сохранять и накапливать в базе данных все параметры технологического процесса, документировать действия оперативного персонала (в том числе в нештатной ситуации), формировать в требуемом виде отчётность.



Предлагаемые фирмой технические решения позволяют обеспечить экономию электроэнергии (15%-20%), сократить потери воды в сети (10%-15%) и самое ценное, снизить аварийность и трудозатраты на обслуживание технологического оборудования, количественно оценить которые весьма сложно в связи со сложившейся практикой бухгалтерского учёта в сфере коммунального хозяйства. Но не вызывает сомнения, что даже одна предотвращённая авария (за счёт исключения того же «человеческого фактора») может с лихвой окупить все затраты на модернизацию морально и физически устаревшей системы водоснабжения.

Система водоотведения населённого пункта, помимо иного оборудования, включает в себя несколько единиц — несколько десятков канализационных станций (КНС). Канализационные станции предназначены для перекачки хозяйственно-бытовых стоков и располагаются в тех точках канализационной трассы, в которых заглубление трубы превышает экономически оправданный уровень. В каждой КНС устанавливаются два и более насоса, шкафы управления насосами и вспомогательными механизмами (при их наличии) – приточно-вытяжной вентиляцией, механическими граблями, дробилкой.

Наиболее простой и широко распространённый алгоритм управления насосами состоит в автоматическом поддержании уровня стоков в приёмном резервуаре станции по сигналам соответствующих датчиков. Но, поскольку интенсивность поступления стоков существенно, в несколько раз, меняется в течение суток (в соответствии с интенсивностью водопотребления), возникает задача минимизации энергопотребления насосных агрегатов в условиях существующих ограничений (помпаж, кавитация, кпд). При этом должны быть приняты меры по защите электродвигателей насосов, предотвращению гидроударов и возникновению как избыточных давлений в отводящей трубе, так и переполнении приёмного резервуара.

Разрабатываемое фирмой и внедряемое в эксплуатацию оборудование автоматического управления успешно решает указанные задачи, обеспечивая заметную (до 30%) экономию электроэнергии и улучшая условия труда обслуживающего персонала. Использование при разработке шкафов управления КНС (нижний уровень автоматизированной системы) встроенных контроллеров со стандартными интерфейсами позволяет при сравнительно небольших дополнительных затратах объединить их (с помощью любого из существующих каналов связи) в единую систему автоматизированного диспетчерского контроля и управления. При этом достигаются следующие цели:

повышение точности, достоверности и оперативности получения информации о состоянии оборудования, объеме стоков, потреблении электроэнергии на объектах для принятия правильных управленческих решений, в том числе в аварийных ситуациях;
повышение надежности работы объектов за счет непрерывного контроля состояния оборудования;
предоставление диспетчеру информации о состоянии оборудования в удобном для восприятия виде (мнемосхема общего вида с индикацией значений технологических параметров и их отклонений);
регистрация контролируемых параметров и событий, автоматическое архивирование их в базе данных, предоставление информации в виде трендов, таблиц, диаграмм;
дистанционное управление оборудованием объектов с рабочего места диспетчера;
автоматическая регистрация действий диспетчера, в том числе в аварийных ситуациях, для повышения уровня ответственности оперативного персонала.
Как опубликованные источники, так и собственный опыт фирмы свидетельствуют о том, что окупаемость финансовых затрат на автоматизацию системы водоотведения (при сохранении существующего тарифа) не превышает 1-1,5 лет.

АСУТП химводоочистки (в дальнейшем - система) предназначена для автоматизации контроля и управления работой систем химической подготовки воды в энергетике и других отраслях, где требуется очищенная вода.

Природная вода имеет естественные примеси, которые в некоторых случаях, являются нежелательными. Отложения на трубах (накипь) и коррозия являются прямым следствием использования неподготовленной воды. Химводоподготовка включает в себя два этапа: механический и химический. Во время механической обработки осуществляется фильтрация воды для очистки от песка, ила и других нерастворимых примесей, после чего вода деминерализуется (химически очищается). Собственно, химическая подготовка может осуществляться разными способами, выбор технологии в данном случае зависит от исходного состава воды.

Классическая химводоподготовка может включать в себя осветление воды, обработку воды методами ионного обмена, обработку осаждением, обезжелезивание, фильтры обратного осмоса и и др. – набор средств зависит не только от исходного состояния воды, но и от того, каким требованиям должен соответствовать конечный результат.

АСУТП химводоочистки предназначена для:

автоматического управления работой установки химводоочистки;
повышения надежности работы оборудования установки химводоочистки за счет всестороннего контроля его состояния;
снижения затрат на химические реагенты, электроэнергию и воду, продление срока службы технологической установки за счет оптимизации режимов ee работы;
снижения затрат на ремонт оборудования за счет своевременного обнаружения и принятия мер по устранению неполадок, а также планирования мероприятий по предупреждению отказов оборудования;
сокращения дежурного и обслуживающего персонала, уменьшение фонда оплаты труда и связанных с ним накладных расходов;
повышения точности, достоверности и оперативности получения информации о состоянии установки химводоочистки, расходе воды, химреагентов и электроэнергии для принятия правильных управленческих решений, в том числе, в аварийных ситуациях;
предоставления информации о состоянии оборудования дежурному персоналу установки химводоочистки в удобном для восприятия виде (технологические мнемосхемы с индикацией значений технологических параметров и их отклонений);
регистрации контролируемых параметров и событий, автоматического архивирования их в базе данных, предоставления информации из базы данных в виде трендов, таблиц, диаграмм;
расчета общих и удельных показателей работы установки химводоочистки по данным приборов учета электроэнергии, воды, химреагентов;
автоматической регистрации действий дежурного оператора, в том числе в аварийных ситуациях, для повышения уровня ответственности персонала;
формирования сменных, суточных и месячных отчетов о работе установки химводоочистки.
АСУТП химводоочистки реализует следующие функции:

измерения технологических параметров;
технологических защит и блокировок;
автоматического поддержания технологических параметров в заданных пределах;
автоматического и дистанционного управления технологическим оборудованием;
учета энергоресурсов;
расчета технико-экономических показателей работы химводоочистки;
представление оперативному персоналу информации о состоянии технологического и полевого оборудования, а также о работе ПТК (программно-технического комплекса);
регистрация и архивирование значений технологических параметров, работы АСУТП, действий оператора и других событий в системе, формирование и вывода протоколов и отчетов на печать (автоматически или по запросу оператора).
АСУТП позволяет управлять оборудованием химводоочистки:

автоматически, с отображением хода технологического процесса на АРМ (автоматизированном рабочем месте) оператора;
дистанционно с АРМ оператора;
вручную с местных пультов управления.
Основной вид управления — автоматический.

Система позволяет решать следующие задачи функционально-группового (автоматического) управления:

поддержание номинальных технологических режимов;
регенерация фильтров.
Структура

АСУТП химводоочистки является двухуровневой. Нижний уровень управления (уровень контроллеров) реализует задачи локальной автоматики: ТЗиБ (технологических защит и блокировок), регулировок, измерения параметров, передачи их на верхний уровень управления. Верхний уровень (уровень АРМ оператора) решает задачи сбора, отображения и хранения данных, функционально-группового (ФГУ) и дистанционного управления, расчетные задачи вычисления удельных и интегральных параметров работы химводоочистки. В АСУТП входят шкафы автоматического управления функциональных узлов (фильтров, дозаторов химреагентов, насосных станций), шкаф питания и коммуникаций, автоматизированные рабочие места (АРМ) и сервер баз данных (БД) и приложений.

Управление установкой осуществляется с АРМ оператора, надёжность которого повышается путём «горячего» резервирования. Для обслуживания, проведения регламентных работ и настройки системы предназначен АРМ обслуживания АСУТП. Для управления потоками данных и хранения информации предназначается сервер БД и приложений.

Окупаемость АСУТП зависит от размеров установки химводоочистки, степени автоматизации и определяется следующими факторами:

Значительное повышение надежности работы системы автоматики за счет минимизации количества реле, ключей, переключателей (замена «релейной логики» логикой аппаратно-программной) и применения современных микропроцессорных устройств и силовых переключающих элементов с неограниченным сроком службы.
Повышение статической и динамической точности регулирования параметров установки химводоочистки за счет алгоритмов цифрового регулирования, что позволяет обеспечить экономию воды, химреагентов и электроэнергии. Возможность полностью автоматизировать управление установкой химводоочистки, за счет применения новых высоконадежных средств автоматизации.
Передача системе управления части ответственных операций, требующих точности исполнения, в частности, реализация алгоритмов автоматической регенерации фильтров.
Существенное уменьшение (по сравнению с традиционными системами контроля) количества кабелей, металлоконструкций для их прокладки, затрат на проектные и монтажные работы. Уменьшение количества шкафов управления и их весо-габаритов.
Обеспечение точного и достоверного, в режиме реального времени, учета и контроля технологических параметров за счет отказа от устаревших и самопишущих приборов. Исключение таких негативных факторов, как изношенные средства и приборы измерений с низкими метрологическими характеристиками, ошибки при снятии и обработке показаний, низкая информативность и значительная трудоёмкость процесса обработки данных в силу их ручного сбора.
Доступность системы для людей с разной степенью подготовки к работе на компьютере.
Простота работы с архивами и широкие возможности визуализации технологического процесса с использованием мнемосхем, гистограмм, графических и цифровых сигнализаторов, псевдострелочных приборов, трендов.
Защита от неправильных действий оператора и несанкционированного вмешательства в работу оборудования путем организации системы разграничения прав доступа.
Возможность осуществлять диагностику состояния технологического оборудования и предупреждать развитие аварийных ситуаций.
Возможность измерения и автоматического вычисления технико-экономических показателей работы технологической установки.
Снижение общей численности эксплуатационного персонала.
Улучшение условий труда оперативного персонала за счет:
- уменьшения количества контролируемых приборов (всё на экране);

- уменьшения шума и тепловыделения;

- улучшения условий выполнения операций управления (с клавиатуры, а не с панелей шкафов).

Возможность объединения локальных АСУ ТП в единый комплекс и организации АСУ предприятия в целом.

АСУТП котельной предназначена для:

автоматического управления работой котельной;
повышения надежности работы оборудования котельной за счет комплексного контроля его состояния, применения селективных токовых защит и частотно-регулируемых приводов;
снижения затрат на топливо, электроэнергию и воду за счет оптимизации режимов работы котлов и применения частотно-регулируемых приводов;
снижения затрат на ремонт оборудования за счет своевременного принятия мер по устранению неполадок, а также планирования мероприятий по их предупреждению;
сокращения дежурного и обслуживающего персонала, уменьшения фонда оплаты труда и связанных с ним накладных расходов;
повышения точности, достоверности и оперативности получения информации о состоянии котлового оборудования, расходе воды, пара и электроэнергии для принятия правильных управленческих решений, в том числе в аварийных ситуациях;
предоставления информации о состоянии оборудования дежурному персоналу котельной в удобном для восприятия виде (технологические мнемосхемы котельной с индикацией значений технологических параметров и их отклонений);
регистрации контролируемых параметров и событий, автоматического архивирования их в базе данных, предоставления информации из базы данных в виде трендов, таблиц, диаграмм;
расчета общих и удельных показателей работы котельной по данным приборов учета электроэнергии, воды, пара и тепла;
автоматической регистрации действий дежурного оператора, в том числе в аварийных ситуациях, для повышения уровня ответственности оперативного персонала;
формирования сменных, суточных и месячных отчетов о работе котельной.
АСУТП котельной реализует следующие функции:

измерение технологических параметров;
технологические защиты и блокировки;
автоматическое поддержание технологических параметров в заданных пределах;
автоматическое и дистанционное управление технологическим оборудованием;
учет энергоресурсов;
расчет технико-экономических показателей работы котельной;
представление оперативному персоналу на мониторах информации о состоянии технологического и полевого оборудования, а также о работе ПТК (программно-технического комплекса);
регистрация и архивирование значений технологических параметров, работы АСУТП котельной, действий оператора и других событий в системе, формирование и вывод протоколов и отчетов на печать (автоматически или по запросу оператора).
АСУТП позволяет управлять оборудованием котельной:

автоматически, с отображением хода технологического процесса на АРМ (автоматизированном рабочем месте) оператора;
дистанционно с АРМ оператора;
вручную с местных пультов управления.
Основной вид управления — автоматический.



Система позволяет решать следующие задачи функционально-группового (автоматического) управления:

поддержание номинальных технологических режимов;
останов котла.
При розжиге или при другой необходимости осуществляется дистанционное управление с АРМ.



Структура

АСУТП котельной строится по двухуровневой схеме управления. Нижний уровень управления (уровень контроллеров) реализует задачи локальной автоматики: ТЗиБ (технологических защит и блокировок), регулировок, измерения параметров, передачи их на верхний уровень управления. Верхний уровень (уровень АРМ оператора) решает задачи сбора, отображения и хранения данных, функционально-группового (ФГУ) и дистанционного управления, задачи вычисления удельных и интегральных параметров работы котельной. В АСУТП котельной входят контроллер функционального узла (КФУ) котлов (по одному на каждый котел) и общекотельного оборудования, шкаф питания и коммуникаций, автоматизированные рабочие места и сервер баз данных (БД) и приложений.

Управление котельной осуществляется с АРМ оператора, которое для надежности дублируется путём его «горячего» резервирования. Для обслуживания, проведения регламентных работ и настройки системы предназначен АРМ обслуживания АСУТП. Для управления потоками данных и хранения информации предназначается сервер БД и приложений.

Окупаемость АСУТП зависит от размеров котельной, степени автоматизации и определяется следующими факторами:

Значительное повышение надежности работы системы автоматики за счет минимизации количества реле, ключей, переключателей (замена «релейной логики» логикой аппаратно-программной) и применения современных микропроцессорных устройств и силовых переключающих элементов с неограниченным сроком службы.
Повышение статической и динамической точности регулирования параметров котла за счет новых алгоритмов цифрового регулирования, что позволяет обеспечить значительную экономию топлива. Возможность полностью автоматизировать управление котлом, включая пуски и останов.
Передача системе управления части ответственных операций, требующих точности исполнения, в частности, реализация алгоритмов автоматического планового и аварийного безударного останова котла, что позволяет повысить срок службы технологического оборудования, снизить расход электроэнергии, улучшить условия труда эксплуатационного персонала.
Возможность организации автоматического регулирования работы котельной в целом - обеспечение автоматической разгрузки и подгрузки котлов, перераспределение нагрузок между котлами при аварийном или плановом останове одного из них и т.п.
Исключение до 10-15 км кабелей, металлоконструкций для их прокладки, затрат на проектные и монтажные работы. Уменьшение количества пультов и панелей на щите управления и занимаемой ими площади.
Обеспечение точного и достоверного, в режиме реального времени, учета и контроля технологических параметров котлов за счет отказа от устаревших и самопишущих приборов. Исключение таких негативных факторов, как изношенные средства и приборы измерений с низкими метрологическими характеристиками, ошибки при снятии и обработке показаний, низкая информативность и значительная трудоёмкость процесса обработки данных в силу их ручного сбора.
Доступность системы для людей с разной степенью подготовки к работе на компьютере.
Простота работы с архивами и широкие возможности визуализации технологического процесса, с динамизацией мнемосхем, использующей гистограммы, графические и цифровые сигнализаторы, псевдострелочные приборы, тренды.
Защита от неправильных действий оператора и несанкционированного вмешательства в работу оборудования путем организации системы индивидуальных паролей и допусков и обеспечения диалогового режима «машина-оператор».
Возможность осуществлять диагностику состояния технологического оборудования и предупреждать развитие аварийных ситуаций.
Возможность измерения и автоматического вычисления технико-экономических показателей работы котельной (теплопроизводительность, КПД и т.д.)
Возможность организации подсистемы управления сетевыми насосами с использованием частотных преобразователей, что позволяет: обеспечить плавный и безударный пуск электродвигателей, что увеличивает их срок службы; минимизировать потери, связанные с регулированием давления в сети за счет исключения запорно-регулирующей арматуры; существенно уменьшить эксплуатационные затраты, связанные с обслуживанием насосных агрегатов за счет исключения гидроударов и обеспечения стабильных давлений в трубопроводах сети, а следовательно, увеличения срока службы сальниковых уплотнений, а также исключение/снижение затрат на обслуживание запорно-регулирующей арматуры.
Возможность организации подсистемы управления тяго-дутьевыми агрегатами с использованием частотных преобразователей, что позволяет: повысить на 20-30% КПД и срок эксплуатации электродвигателей; снизить потребленную электроэнергию на 20-30%; обеспечить оптимальный режим горения топлива в топке котла, а, следовательно, на 3-5% уменьшить потребление топлива; предупреждать возможные аварийные ситуации за счет обработки более 20 параметров состояния электроприводов.
Снижение общей численности эксплуатационного персонала.
Улучшение условий труда оперативного персонала за счет: уменьшения количества контролируемых приборов (всё на экране); уменьшения шума и тепловыделения; улучшения условий при выполнении операций (управление с клавиатуры, а не с панелей управления шкафов).
Возможность объединения локальных АСУ ТП в единый комплекс и организации АСУ предприятия в целом.

Автоматизация технологических процессов является главным направлением деятельности Научно-технической фирмы "Микроникс".



Специалистами фирмы по заказу ООО "СоюзТехно" г. Москва были разработаны и изготовлены два шкафа вибромониторинга.



Шкаф вибромониторинга и виброзащиты ШАИ-06-016.1 ГСПК.422419.492.1 (далее – "шкаф" или "изделие") предназначен для выдачи управляющих сигналов, предупредительной и аварийной сигнализации, а также отображения на своих индикаторах текущих значений виброскорости на основе обработанной информации, поступающей от вибродатчиков.

Шкаф обеспечивает следующие функции:

обработка данных с вибродатчиков;

отображение среднеквадратичных значений виброскорости;

выработка предупредительной и аварийной сигнализации (индикаторы «Тревога» и «Авария» соответственно);

выработка управляющих сигналов для исполнительных механизмов;

выработка сигнала включения аварийного табло;

контроль исправности линии аварийного табло (индикаторы «Линия табло исправна»).

При достижении уровнем вибрации пороговых значений «Тревога» и «Авария», загораются красным соответствующие индикаторы. При исправной линии аварийного табло соответствующий индикатор «Линия табло исправна» горит зеленым светом. Желтый индикатор «Сеть» светится при наличии питания шкафа.

НТФ «Микроникс» ищет дилеров на территории России и в странах ЕАЭС для взаимовыгодного сотрудничества по продвижению продукции собственного производства:
- устройств защиты двигателей УЗД-7М, УЗД-11;
- датчиков контроля вибрации ВД06А, ВД10А, ВД11А;
- блоков сигнализации уровней БСУ-3;
- контроллеров насосных станций ДНК-3 (2 насоса), ДНК-4 (от 1 до 4 насосов), а так же на их базе шкафов управления;
- устройств контроля фаз УКФ-4 и др.

С полным перечнем выпускаемой нами продукции Вы можете ознакомиться на сайте, в разделе "Каталог изделий".


Мы предлагаем:

1. Гибкую систему скидок, в зависимости от вида и объёмов приобретаемой продукции;
2. Высокое качество, надежность и длительный срок службы продукции;

3. Наличие складского запаса и минимальные сроки изготовления продукции;
4. Консультации технических специалистов по всем вопросам, связанным с применением, установкой и эксплуатацией изделий;

5. Бесплатные рекламные материалы;

6. Образцы наших изделий, а для потенциальных покупателей готовы передать изделия в опытную эксплуатацию сроком от 3 до 12 месяцев;

7. Совместное участие в региональных выставках, а так же других мероприятиях, направленных на увеличение объёмов продаж.



Если вы решили стать нашим дилером, свяжитесь по телефону (3812) 25 42 87 с заместителем директора по маркетингу Матвеенко Владимиром Юрьевичем.

Линейка датчиков вибрации ВД06А дополнена вариантом ВД06А-2 с присоединительным разъёмом TNC-BJ.

Параметры датчика ВД06А-2, кроме габаритно-присоединительных, не изменились.

Вибродатчики используют во всех областях профессиональных виброизмерений - системах диагностики, мониторинга и аварийного отключения в электро- и теплоэнергетике, гидроэнергетике, на транспорте и в др. отраслях.

Цена на датчики вибрации оптимальна и ниже, чем аналоги у других поставщиков и производителей.


Принцип действия

По принципу действия датчики являются пьезоэлектрическими вибропреобразователями.

Совместная бригада специалистов ООО НТФ "Микроникс" (г. Омск) и ООО "Спецмонтаж" (г. Томск) закончила работы по монтажу и наладке автоматической пожарной сигнализации, системы оповещения и управления эвакуацией людей
на базе материально-технического снабжения в пгт. Таксимо для нужд ПАО "Высочайший".
Системы противопожарной автоматики смонтированы в рамках нового строительства и охватывают четыре площадки: контрольно-пропускной пункт, помещение операторной,
помещения склада и наружные сети.
Несмотря на объективные трудности, вызванные ограничениями в связи с карантинными мероприятиями, работы выполнены в короткий срок и с высоким качеством.
Выполненный проект является первым из ряда запланированных совместных проектов ООО НТФ "Микронкс" и ПАО "Высочайший".

Вышли новые версии программного обеспечения для контроллеров насосных станций ДНК-4 и ДНК-4Д.



Будучи идентичными в аппаратной части, ДНК-4 и ДНК-4Д представляют собой две ветви программного обеспечения: ДНК-4 - контроллер для КНС и ВНС с управлением без устройств частотного регулирования (УЧР), ДНК-4Д - контроллер насосных станций с применением УЧР (в первую очередь, станции поддержания давления).



Новые функции в свежей версии ПО для ДНК-4:

- Добавлено управление дренажными насосами. Любой насос может быть назначен дренажным, при этом он будет работать по собственным датчикам уровня. Поддерживается до 4-х дренажных насосов. Теперь в пределах одной станции можно комбинировать насосы с прямым пуском (или УПП) и пуском звезда-треугольник.

- Добавлена поддержка использования дополнительного маломощного насоса, работающего при отсутствии разбора ("жокея"). Добавлена встроенная поддержка УЧР Altivar212 (отличающихся более низкими ценами) и поддержка УПП без ModBus (с управлением дискретными сигналами).

ООО НТФ «Микроникс» завершило разработку проектной документации на узлы учета тепловой энергии (УУТЭ) котельных п. Пурпе, д. Харампур для Филиала АО «Ямалкоммунэнерго» в Пуровском районе «Тепло».
Приборы учета тепловой энергии устанавливаются на выводе тепловой сети в здании котельной. Шкаф УУТЭ размещается на стене помещения операторной.
Узлы учета тепловой энергии устанавливаются с целью:
- осуществления взаимных финансовых расчетов за потребление отпущенной тепловой энергии на основании показаний приборов учета тепловой энергии и теплоносителя;
- контроля за тепловыми и гидравлическими режимами работы систем теплоснабжения и теплопотребления;
- контроля за рациональным использованием тепловой энергии и теплоносителя;
- документирования параметров теплоносителя: массы (объема), давления и температуры.

С помощью приборов УУТЭ определяются следующие параметры:

- время работы приборов узла учета;

- отпущенная тепловая энергия;

- масса (объем) теплоносителя, отпущенная по подающему трубопроводу и возвращенная по обратному трубопроводу за каждый час;

- масса теплоносителя, израсходованного на подпитку системы теплоснабжения;

- среднечасовая и среднесуточная температура теплоносителя в подающем, обратном трубопроводах;

- среднечасовое и среднесуточное давление теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах.

Для учета отпущенной тепловой энергии используются преобразователи расхода, давления и температуры, установленные на подающем и обратном трубопроводах системы теплоснабжения на выводе тепловой сети.

Узлы учета тепловой энергии устанавливаются следующей конфигурации:

- расходомер-счетчик электромагнитный Взлёт ЭРСВ-440;

- термопреобразователь Взлет ТПС;

- преобразователь давления СДВ-И;

- тепловычислитель Влёт ТСРВ-026 (либо ВКТ-7).

Алгоритм расчета количества теплоты задается в тепловычислителе в соответствии с измерительной схемой. Формулы расчета массы и количества теплоты для расчетной схемы теплосистемы хранятся в памяти тепловычислителя и не требуют ввода с клавиатуры или по интерфейсу.

Автоматизированный контроль за работой узлов учета может осуществляться с помощью устройств передачи данных по GSM-каналу, посредством которого теплоснабжающая организация имеет возможность снятия архивных данных с тепловычислителя.

Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории РФ, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий
Если Вам необходимо решить сложную и нестандартную задачу по автоматизации объекта, свяжитесь по телефону (3812) 25 42 87 с заместителем директора по маркетингу Матвеенко Владимиром Юрьевичем.
НТФ «Микроникс» работает, как с государственными структурами, так и с частными.

В НТФ Микроникс в стадии испытаний и передачи в серийное производство находится линейка универсальных цифровых трёхосевых датчиков вибрации ВД15. Датчики предназначены для использования в системах виброзащиты двигателей и механизмов.

Датчики обеспечивают измерение виброускорения и виброскорости в диапазоне частот 10 — 1000 Гц и имеют изменяемый пользователем диапазон входных сигналов от ±2g до ±16g.

Датчики разработаны в двух основных вариантах — с разъёмным и неразъёмным подключениями. В каждом исполнении предусмотрены варианты с интерфейсами RS-485, токовая петля 4-20 мА, дискретный выход по превышению заданного пользователем порога виброскорости. Датчики выпускаются с различными сочетаниями интерфейсов, включая и вариант с полным набором интерфейсов. Типы разъёмного соединения — РС4ТВ и РС7ТВ. Напряжение питания: 9 — 30 В постоянного тока. Габаритные размеры: Ø29х32 мм без учёта разъёма и встроенного кабеля типа ССС-6G.

Шкаф управления насосом 0,4кВт-7,5кВт ШАУ-02-039 ГСПК.422419.579 (далее – "шкаф" или "изделие") предназначен для защиты от аварий двигателя насоса и управления им по двум дискретным сигналам типа сухой контакт (например, по сигналам от поплавковых датчиков уровня). Диапазон мощностей подключаемых к шкафу двигателей: от 0,4кВт до 7,5кВт. Шкаф работает совместно с датчиками температуры и влаги, установленными в двигателе.



Основная функция изделия — управление (откачка/заполнение) по двум дискретным сигналам типа сухой контакт (например, по сигналам от поплавковых датчиков уровня) и защита насосного агрегата.



Защитные функции изделия:

- защита насоса от короткого замыкания;

- защита насоса от перегрузки;

- защита от перегрева электродвигателя насоса;

- защита при попадании воды в корпус насоса;

- защита при пробое изоляции обмоток двигателя;

- защита при неисправности датчиков температуры и влаги насоса.



Дополнительные функции изделия:

- выбор переключателем режима управления погружным насосом;

- индикация состояния двигателя;

- индикация состояния датчиков;

- индикация аварийных ситуаций.